產(chǎn)品介紹：CEB是一種超低排放VOCs排放控制設備，利用預混器及燃燒器的表面燃燒技術有效燃燒廢氣，而自身設備設計非常緊湊。CEB可實現(xiàn)超低排放保證、無煙操作且無火焰是目前VOCs治理領域的較佳解決方案。CEB可實現(xiàn)任何油氣組合及濃度下安全運行。單個CEB產(chǎn)品單元的產(chǎn)品范圍額定熱容范圍為0.1Mw～12 Mw)可通過將多個單元序列安裝形成多級系統(tǒng)以滿足更高的流量或處理率要求。

工藝流程：

1) 提供100%燃燒空氣的燃燒空氣風機由變頻驅動器驅動；

2) 廢氣通過廢氣噴射器進入CEB，通過靜態(tài)混合器（分散器），同時輔助氣體進入系統(tǒng)（如需要），氣體劇烈擾動，開始混合過程；

3) 廢氣和空氣混合物經(jīng)過分散器、預混室、進入燃燒頭，燃燒頭內覆有燃燒織物；

4) 燃燒織物有FeCr合金纖維編織組成，其編制方法類似羊毛衫，其間產(chǎn)生數(shù)以百萬計的復雜的氣體通道，氣體在此進行最終充分混合、然后開始燃燒。

技術優(yōu)勢

1．適用的濃度范圍非常廣泛。從裝船初期的0%左右的潔凈空氣，到裝船末端的超高濃度油氣（接近飽和）。相比較蓄熱式燃燒技術，本工藝不需要限制設備入口的進氣濃度，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運轉。

2．占地規(guī)模小。本工藝同樣的處理設備，占地規(guī)模僅為RTO、RCO的五分之一左右。一套約1000m3/h的高濃度設備，僅需要約5m2的主機占地規(guī)模。

3．能耗低。相比RTO/RCO類蓄熱工藝，本設備不需要高溫待機，不需要維持床層的溫度，僅需要維持裝置運行期間設備正常排氣要求即可。相比回收類工藝，僅需要風機將尾氣輸送至處理裝置即可，不需要其他的尾氣冷凝或者再生能耗。

4．啟動時間短。設備僅需要約3min的設備開機時間，相比常規(guī)的燃燒工藝的長達1h甚至更高的開機預熱時間，該設備的啟動時間可以忽略不計。

5．超低尾氣排放指標。采用目前全球領先的工藝，相比現(xiàn)有的常規(guī)燃燒工藝和回收工藝，CEB工藝可以滿足超低的尾氣排放指標，可以滿足全球最嚴格的排放標準。

6．爆炸性氣體直接進入，如何在燃燒器內部防閃爆。金屬纖維始終保持接近環(huán)境溫度且金屬纖維的紋理提供了良好的防回火的燃燒器。因為恒定的空氣-氣體混合物，燃燒器將不會在升高的溫度下出現(xiàn)任何閃回的情況。燃燒器出口處的出口速度始終保持較高的火焰速度，不會讓火焰低于燃燒器頭。這是由最小鼓風機速度設定點，即使風機在最低風速，出口速度總是大于火焰速度。

7．安全可靠，廢氣在進入CEB設備之前安裝有2級阻火器，防止回火，有火檢及常明燈。

8．當VOCs廢氣治理系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況突然停車時，系統(tǒng)開啟緊急模式。首先開啟VOCs系統(tǒng)中的應急排空閥門，當所有的應急排空閥門全部到位后。VOCs系統(tǒng)的風機和閥門進入關停狀態(tài)。保證廢氣從應急排空管道排放，保證生產(chǎn)線受影響的程度最小。

技術特點

1.VOCs和空氣在燃燒前預混；

2.金屬纖維表面燃燒器技術；

3.藍色短火焰；溫度800℃；

4.已發(fā)展20余年，技術成熟穩(wěn)定；

裝置結構